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數控加工工藝中常用的刀具分析

發布時間:2018/07/24

數控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不同,那麽數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢?

                                   
1.車刀
 
  車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔,也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定,工人不必磨刀,所以在現代生產中應用越來越多。
 
2.孔加工刀具
 
  孔加工刀具一般可分為兩大類:一類是從實體材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具,常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如,下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。工作部分(刀體)的前端為切削部分,承擔主要的切削工作,後端為導向部分,起引導鑽頭的作用,也是切削部分的後備部分。
 
3.銑刀
 
  銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具,其種類很多。按用途分有:1)加工平麵用的,如圓柱平麵銑刀、端銑刀等;2)加工溝槽用的,如立銑刀、T形刀和角度銑刀等;3)加工成形表麵用的,如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高,加工表麵粗糙度值較大。
 
4.拉刀
 
  拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應用於大批量生產中,可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同,可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時,除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角,根據工件加工表麵的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外,還需要確定兩個參數:(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差];(2)齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
 
5.齒輪刀具
 
  齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理,齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時,應注意以下幾點:(1)刀具基本參數(模數、齒形角、齒頂高係數等)應與被加工齒輪相同。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。(3)刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時,一般用左旋齒刀。