AG亚游集团

公司簡介 企業文化 榮譽資質 公司優勢
行業資訊 企業動態
A係列設備 B係列設備 Z係列設備 L係列設備
技術支持 常見問題 營銷網絡

深孔鑽深度剖析深孔鑽床的3個加工係統

發布時間:2018/07/24

深孔鑽床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床,依靠先進的孔加工技術(槍鑽、BTA鑽、噴吸鑽等),通過一次連續的鑽削即可達到一般需鑽、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表麵粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表麵光潔度:Ra0.2~6.3um。
 
深度剖析深孔鑽床的3個加工係統
 
深孔鑽床的加工係統:
 
1、槍鑽係統
主要用於小直徑(一般小於35mm)深孔的鑽削加工,所需切削液壓力高。是最常見的深孔鑽削加工方式。其屬於內冷外排屑方式,切削液通過中空的鑽杆內部,到達鑽頭頭部進行冷卻潤滑,並將切屑從鑽頭及鑽杆外部的V型槽排出。適宜於中小批量的金石QYZ深孔鑽係統同樣屬於槍鑽加工係統,可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,其刀具使用槍鑽,高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。
 
2、BTA單管鑽係統
屬於外冷內排屑方式,切削液通過授油器從鑽杆外壁與工件已加工表麵之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,並將切屑由鑽杆內部推出。授油器除了具有導向功用之外,還提供了向切削區輸油的通道。該係統使用廣泛,但受鑽杆內孔排屑空間的限製,主要用於直徑¢﹥12mm的深孔鑽削加工。與噴吸鑽相比,高的切削液壓力使得單管鑽係統更加可靠,當鑽削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不鏽鋼等)時尤為如此。相較噴吸鑽來說,BTA單管鑽係統是大批量、高負荷連續加工的首選。
 
3、噴吸鑽係統
係內排屑深孔鑽削加工。切削液由聯結器上輸油口進入,其中大部分的切削液向前進入內外鑽杆之間的環形空間,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,並將切屑推入內鑽杆內腔向後排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學的噴射效應,由內鑽杆上月牙狀噴嘴高速噴入內鑽杆後部,在內鑽杆內腔形成一個低壓區,,對切削區排出的切削液和切屑產生向後的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的係統較BTA係統而言所需的切削液壓力更低,同時還降低了鑽削係統的密封要求。由於有內管,噴吸鑽加工最小直徑範圍受到限製,一般不能小於¢18mm。